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• 卓越班组长领导技能实战训练

  2015-07-22...
  查看详情>> 作为现场主管每天都要面对各种各样的人际关系、生产和工作中的各种问题，如何面对和处理各种复杂的现场问题，对于一名现场管理者是十分重要的课题。而目前的现实是大多数基础管理者缺乏管理方面的知识，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障碍。而要完成从业务骨干到优秀的管理者的过渡，必需要经过管理知识方面的培训。 我们从角色认知出发,通过换位思考,传授管理基础理论,辅导管理基本技能,挖掘出现场主管本身的潜能;在这个课程中,学员是主角,老师引导他们认识自己,认识身边的人,身边的事,进一步明确自己的责权利,找到自己的方向和坐标。 现场主管，领导下级，服务同级，服从上级，深刻领会上级意图，熟练运用管理工具，合理调配资源，以最小的投入转化出最大的产出，用责任，智慧，勤力，创新捍卫公司的荣誉和利益；本课程就是致力于培训这样一支现场主管队伍--- 课程目标： ※学习怎样盘点自己，定位自己，强化现场主管角色认知； ※了解怎样分析部下，了解同级，理解上级，换位思考，强化同理心； ※消化基本的管理理论；管理应知，使基层管理如虎添翼； ※掌握必要的管理技巧；管理应会，使现场管理游刃有余； ※学会分享，交流，构建团队学习的平台； 课程特色： 课堂讲解与现场实战相结合，善于针对企业自身实际特点，展开现场教育；要求高，能使学员达到即学即用的目的；深知企业人工作之需求，结合其教学功底，使其培训课程内容深入浅出；善于运用互动的授课方式，提高学员的积极性，结合案例营造课堂的参与性。 课程工具： 《生产主管岗位说明书》---原创 《产能与负荷分析管制表》---原创 《制造命令单》---原创 《月计划表》---原创 《周生产计划表》---原创 《加工路线单》---原创 《工序票》---原创 《生产异常报告单》---原创 《交货期变更通知单》---原创 《进度修订通知单》---原创 《交货期延误报告书》---原创 《工位五联单》---原创 《五联劳务转账通知单》---原创 《设备在库管理一览表》---原创 《设备点检表》---原创 《安全检查记录表》---原创 《6S管理--红牌》---原创 《人员招聘申请书》---原创 《企业内部人员推荐表》---原创 《课程效果自查试卷》---原创 课程时间： 2天，6小时/天 授课对象： 生产副总、生产主管、厂长、车间主任，以及其他从事生产管理的人员 授课方式： 课程讲授50%，案例分析及小组研讨30%，实操练习20% 课程大纲： 第一讲：生产主管岗位认知 一、生产主管岗位描述 1、均衡生产，调度有序 2、产品质量控制 3、人员管理 4、生产计划与安排 5、生产设备的管理 6、生产安全管理 7、现场管理 二、生产主管岗位要求 1、知识要求 2、个人素质要求 3、管理能力要求 第二讲生产管理组织 一、什么是生产管理 1、生产管理的基本任务 2、生产管理的地位 3、生产的要素 4、生产管理的原则 二、编制定员与员工配备 1、编制定员 2、员工配备 3、作业组的组织 三、工作地与轮班组织 1、工作地管理 2、工作轮班组织 第三讲生产任务管理 一、编制生产计划 1、产能与负荷分析 2、制订与实施月生产计划 3、制订细部生产计划 二、进行作业分配 1、作业分配的功能 2、作业分配的方法 3、作业分配的步骤 4、作业分配实施要点 三、跟踪生产进度 1、生产进度的动态控制 2、生产进度的静态控制 3、插单与急单的应急处理 四、处理生产异常 1、生产异常的种类 2、异常状况排除 3、生产异常报告 4、生产异常责任分析 5、生产异常处理 五、改善交货期延误 1、交货期作业及管制重点 2、缩短交货期的方法 3、交货期延误改善对策 4、对已延误交货期的补救方法 第四讲生产作业控制 一、作业方法控制 1、作业文件的制订与管理 2、作业指导及教育 3、进行作业改善 二、生产数量控制 1、生产数量控制的作用 2、生产数量控制的产品范围 3、生产数量控制的类别 4、生产数量控制的方法 三、生产质量控制 1、各级生产人员质量责任 2、生产制造过程质量管理 3、辅助生产过程质量控制 四、生产成本控制 1、制造成本的组成 2、生产过程成本控制要点 3、现场成本控制目标的确定和分解 4、成本监督与差异纠正 五、生产设备控制 1、建立生产设备台帐 2、设备运行动态管理 3、做好设备点检工作 4、减少设备磨损 5、设备精度校正 6、设备故障预防 六、生产安全控制 1、制订安全作业基准 2、开展作业安全教育 3、进行生产安全检查 第五讲生产现场管理 一、6S管理 1、6S管理的作用 2、6S活动的内容 3、6S推行工具一：定置管理 4、6S推行工具二：定点摄影法 5、6S推行工具三：红牌作战 6、6S推行工具四：油漆作战 二、目视管理 1、目视管理的目的 2、生产现场目视管理的对象 3、推行目视管理的基本要求 4、目视管理实施要领 三、看板管理 1、看板的功能 2、看板的分类 3、实施看板管理的条件 4、看板使用规则 5、看板编制设计要点 6、看板的管理 四、标准化 1、标准化的目的 2、良好的标准要求 3、标准化步骤 4、标准化实施要点 五、现场巡视 1、生产现场巡视的目的及要点 2、生产现场巡视的要求 3、现场巡视的方法 第六讲生产人员管理 一、生产人员聘用 1、员工招聘 2、员工甄选 3、员工配置 二、生产人员的培训 1、现场规则的遵守 2、新人入职指引 3、多能工培养 4、现场培训 三、员工工作日常监控 1、打卡监控 2、工资管理 3、工作绩效考核 4、有效沟通 5、部门会议 第七讲：课程效果自查考试与点评 一、学员自查考试答题 二、老师讲解标准答案 三、学员自我打分 四、学员就公司自身问题提问，老师现场探讨性解答 课后微咨询 1天免费现场诊断 + 0.5天出疑难问题改善方案 + 1个月电话远程跟踪改善效果
• 制造型企业如何实施阿米巴经营模式

  2015-07-22...
  查看详情>> 《阿米巴经营模式落地式推广》实战训练 ---案例剖析：如何通过实施阿米巴经营模式，控制成本提升效率 课堂大礼包： 1、课前诊断：课前电话沟通，了解客户培训需求； 2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题； 3、课后微咨询：课后送1天免费现场诊断，半天出瓶颈问题系统解决方案； 课程背景： 针对现象：员工只关心自己的工资，不关注公司的运作成本；员工只是被动执行，没有主动创造的热情；企业是老板的，员工想干就干，想走就走，没有归属感；企业过份依赖个别能人，造成能人一人走，带走一大片，导致企业无法经营；企业过份依赖空降兵，人才开发求外不求内，老员工没有被提升的机会，新员工来一批走一批；…… 本课程，详细剖析了以上问题现象的根源，通过实际案例分享，阐述如何在制造型企业推行“阿米巴经营模式”来控制成本，提升效率，实现人人都是经营者的幸福型企业；案例中既有关于阿米巴经营思想、特点的介绍，又有具体的方案、流程和表格，对案例中具体的运作背景，策划思路和实施动作，做出了详细的介绍和评价。 课程目标： 培养人才：为企业培养内部咨询师和企业控制系统设计师。通过“阿米巴经营落地式推广”实战训练，让学员感受到“幸福型企业”经营之道，并学会用“经营者的眼光”看待企业管理中的漏洞，直观而深刻的了解管理中存在的实际问题。掌握阿米巴经营模式的运作原理及导入阿米巴的流程和步骤！ 获得方法：使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练，为学员提供企业运作环节失控点的分析方法，设计控制动作及解决方案。 提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，有效控制成本提升效率。 拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。通过学员面对面交流，老师现场提供工厂疑难问题解决方案，工厂即可操作。 课程特色： 课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。 课程模型： 略 课程工具： 《辅料进出仓管控动作控制卡》 --原创 《表单填写横向制约控制卡》 --原创 《阿米巴模式基础表格汇总（共16个）》--原创 《辅料发放定额表》 --原创 课程时间： 2天，6小时/天,共12小时（另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书） 授课对象： 制造型企业董事长、总经理、副总、生产经理、PMC经理、技术品质经理等中高层管理人员 授课方式： 理论讲解20%、案例分享40%、学员互动与答疑40%。 课程大纲： 第一部分：阿米巴经营模式的背景 一、中国本土中小制造型企业生存状况调查 1、中小企业老板、高层及中基层管理者的管理心态 ◎中小企业创业者五种特性剖析 ◎中小企业快速发展期的特点 ◎中小企业老板的管理心态 ◎中小企业中高层管理者的不良习性 2、中小企业内部管理现状 ◎中小企业的组织结构状况调查 ◎中小企业内控管理状况调查 二、阿米巴经营模式 1、阿米巴经营模式的核心思想是什么 2、中式与日式阿米巴在实施中有哪些区别 3、阿米巴经营模式空前绝后的三大优势 4、实战演练：我的企业所面临的困境有哪些 第二部分：阿米巴经营模式的推行方法 一、中国企业实施阿米巴的要点 1、实施阿米巴的标志、成功实施阿米巴的标志 2、承包制、事业部制与阿米巴模式的异同点 3、实施阿米巴的四个必备条件 4、实战演练：实施阿米巴的流程与方法 二、阿米巴的成本控制要点 1、如何确立每个阿米巴的核心原动力数据？ 2、如何从机制上确保降低四大成本、费用？ 3、如何确保降低成本的方法持续有效？ 4、实战演练：不同形态阿米巴的成本降低方法 第三部分：实战案例分享与剖析 一、企业简介： CTT公司成立于2010年，FS在2013年6月份并购CTT，7月份进驻CTT。FS进驻后给CTT注入了新鲜血液，进行管理变革、组建稽核中心、PMC，使CTT达到了一个前所未有的高度。 二、“阿米巴经营”推行动作背景 1、压板部原材料砂粉和树脂超领严重，物料浪费情况严重。 2、员工对辅助材料节约意识不高。 3、压板部对废板报废金额不重视。 4、仓库管理流程不完善，原材料仓物料存卡缺失，五金仓库物料摆放混乱，车间员工到仓库随意取料，没有进行登记造成仓库数据不准确。 5、大部分员工缺乏经营意识，公司一直在推行“成本节约”成效低，没有起有效的改善结果； 三、“阿米巴经营”推行思路 1、第一阶段（阿米巴1.0） ※学习了解“阿米巴经营” ※研讨确定独立核算的试点部门或车间 ※表单梳理、流程及基础管理优化 ※初步统计整个部门的每日费用数据 2、第二阶段（阿米巴2.0） ※通过费用计算进行原因分析及找出改善点 3、第三阶段（阿米巴3.0） ※正式确定阿米巴组织划分 ※研讨确定内部购销定价 4、第四阶段（阿米巴4.0） ※通过独立核算培养管理者的经营意识 ※将模式复制到其他部门 四、具体实施动作 1、高层学习，确定试点 2、表单整合，填写规范 3、基础完善，动作优化 4、觉知压板、分段控制 5、报表统计、费用核算 6、频繁总结，持续改善 五、数据变化： 六、管理感悟： 阿米巴推行是一个长期过程，我们不能一步到位也不可能一步到位；通过分段推行，自己有了明确方向和目标，同时坚定了自己的信心。我相信CTT事业部推行阿米巴经营只有开始没有结束。阿米巴的核心独立核算、及以人为本的、人的自性开发的力量是无穷无尽的；是工厂也是自己发展和管理方向。 第四部分：课堂互动与问题解答 一、课程总结 1、什么是阿米巴经营模式 2、阿米巴经营模式的实施要点 3、阿米巴经营模式的成本控制要点 二、课堂互动与问题解答：（精选2-3个问题） 1、学员提问：分小组讨论提问内容 2、问题归类：学员代表板书问题归类，老师引导梳理问题类别 3、方案框架：老师引导式提出解决方案框架 4、方案细化：学员讨论提出解决方案的改善动作 5、方案点评：老师点评学员的模拟改善动作
• CCC背景下的敏捷生产务实

  2015-07-22...
  查看详情>> 课堂大礼包： 1、课前诊断：课前电话沟通，了解客户培训需求； 2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题； 3、课后微咨询：课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题《系统解决方案建议书》，优惠赠送全套完整版火灾防护产品CCC认证电子版资料 课程背景： 针对的问题：①2015年9月1日开始，所有火灾防护产品行业必须全部通过公安部CCC强制性认证验收并获得证书，否则不再允许生产和销售... ②很多火灾防护产品制造企业，技术人员队伍缺乏，管理水平滞后，质量保证体系不完善，甚至连最基本的生产、质量记录表格都不完整，管理制度、作业指导书形同虚设... ③很多火灾防护产品制造企业，管理粗放，生产设备简陋，检测手段严重滞后，名曰火灾防护产品，其实是火灾隐患产品，甚至假冒伪劣产品... ④公安部消防产品合格评定中心已经建立了完善的大数据跟踪系统---消防产品质量信息查询系统和消防产品生产、销售流向信息查询系统，而我们很多企业内部运营系统却还未建立和实施数据管控，生产效率低下，制造成本居高... 本课程，针对以上管理现象，从浅入深做深度原因剖析，告诉学员如何让管理回归简单，如何透彻理解抽象的标准条文要求，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式和边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。 课程目标： 获得方法：使企业得到一套有效的火灾防火产品CCC运行的控制模式。通过现场模拟演练，为学员提供火灾防护产品CCC认证全套解决方案，建立完善的质量保证体系和产品一致性控制系统，覆盖了防火玻璃隔墙、隔热防火窗、防火玻璃、挡烟垂壁、玻璃防火门等行业特点 提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，借助CCC认证的契机，勤练内功，提升生产业绩。 拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。通过学员面对面交流，老师现场提供工厂CCC认证体系建立过程中的疑难问题解决方案，工厂即可操作。 课程特色： 课前深入调查学员单位CCC认证准备的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。 课程工具: ---质量手册1册 ---程序文件21个 ---技术文件19个 ---管理文件20个 ---质量记录102个 课程时间： 1天，6小时/天,共6小时（另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书） 授课对象： 火灾防火产品制造行业总经理、副总、PMC经理、管理者代表、生产经理、技术品质经理、采购、销售经理、车间主任、仓管人员、计划、物控人员等中基层人士。 授课方式： 理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。 课程大纲： 第一讲：管理要诀：快速应变做管理 中小企业的三态模型剖析： --最不好的管理状态：地摊模型。 --最好的管理状态：交响乐模型 --最适合的管理模式：球赛模型 第二讲一致性控制要领： ◎要点一、资料文件的一致性控制 ◎要点二、关键件和材料一致性控制 ◎要点三、例行检验和确认检验控制 ◎要点四、变更程序控制 第三讲敏捷生产务实：滚动计划 --主生产计划制定 --时间节点管控 --滚动计划管控 --冷冻管控措施 --卡两头清中间 --纵横控制法原理 限制选择法 横向控制法 数据流转法 稽核控制法 分段控制法 三要素控制法 第四讲敏捷生产务实：多重排查 --第1重排查：订单排查 --第2重排查：月计划排查 --第3重排查：周计划排查 --第4重排查：日计划排查 --第5重排查：工序对单排查 第五讲敏捷生产工具：生管组合拳 --第1拳：日协调 --第2拳：日计划 --第3拳：日备料 --第4拳：日稽核 --第5拳：日攻关 --第6拳：日考核 第六讲互联网思维启示录 --简约思维 --痛点思维 --免费思维 --光速思维 --颠覆思维 --创新思维 --数据思维 --土鳖思维 --用户思维 --第一思维 --跨界思维 --平台思维 --共赢思维 --草根思维 --炸点思维 --口碑思维 几点建议： 1、成立CCC推动小组； 2、打造学习型企业； 3、继续优化管理流程。 课程总结 1、课后免费微咨询 2、优费送火灾防火产品CCC认证系列资料电子文本 包括：质量手册、程序文件、技术文件、管理文件及全套记录表格，原价20000元/套，学员单位5折优惠
• DFMEA潜在失效模式和后果分析 实战

  2015-07-22...
  查看详情>> 在产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。 有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？ 风险到底是什么，我们该如何来防范它？？ 有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？ 老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？…… 如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《DFMEA潜在失效模式和后果分析实战训练》 课程目标： 此产品设计和过程设计可能出现的问题 在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防，从而实现设计稳健，让您的研发设计工作事倍功半！ 课程特色： 本课程根据FMEA(第四版)要求，结合丰富的实际应用案例，针对性极强地讲解： DFMEA内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法 DFMEA表格及内部逻辑和填写要求、结构分析图、功能矩阵图、DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R,系统、子系统、部件、零件之间的相互关联 以往失效模式调研和产品特殊特性在DFMEA中的落实 结合FMEA4th特别介绍DRBFM(基于失效模式的设计评估)在变更带来的潜在失效预防方面的应用 课程时间： 2天，6课时/天 授课对象： 设计开发经理、品质经理、生产经理、中高层设计开发人员 授课方式： 课程讲授50%，案例分析及小组研讨30%，实操练习20% 研发企业知识管理和技术沉淀形成(新版强调) 第二讲：常用工具 1、结构分析图(BlockDiagram) 2、功能矩阵图(Interface-FunctionMatrix) 3、参数图(P-Diagram) 4、DFMEA内部的动态链接 5、DFMEA输入和输出 6、DFMEA与PFMEA 7、DFMEA与DFSS 第三讲：DFMEA策划 1、设计FMEA(基于新版FMEA4th)-续 2、开发DFMEA:功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版) 3、DFMEA团队讨论方法（新版强调） 4、以往失效模式调研策略 5、以往失效在DFMEA中的落实 6、产品特殊特性在DFMEA中的传递 7、高层管理在DFMEA中的作用（新版强调） 8、成功企业最佳DFMEA推进实践 9、设计验证计划和报告(DVP&R)及有效性验证 10、DFMEA和DVP&R的内在关联(新版) 11、DFMEA评价方法 第四讲：新版FMEA(第四版)的主要更新 1、为什么需要FMEA4th 2、FMEA是动态过程 3、高层管理对FMEA过程支持 4、易读的表格、图形 5、易用的案例和可操作性 6、不建议只用RPN系数评估风险 7、改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准 8、强调预防控制 9、DFMEA和PFMEA内部关联 10、FMEA和其它文件关联的清晰化 11、在设计开发阶段所用的其它失效预防技术 12、FTA故障树分析 13、FMECA失效模式效果和重要性分析 14、DRBFM基于失效模式的设计评估 15、DRBFM(基于失效模式的设计评估) 第五讲：DFMEA运用 1、什么是DRBFM 2、DRBFM与DFMEA 3、DRBFM模板介绍及逻辑关系 4、DRBFM-针对”更改”的FMEA,有效控制更改带来的风险 5、DRBFM在变更失效预防中的强大作用 6、DRBFM评价方法 7、DRBFM更新DFMEA形成BaseDFMEA 第六讲：DRBFM案例分享 1、DRBFM案例 2、DFMEA实际应用 3、DFMEA与开发流程紧密结合 4、DFMEA时间节点设定策略 5、DFMEA功能模板的使用技巧 6、DFMEA实际应用过程中常见错误分析 7、DFMEA案例讲解 8、DRBFM实际应用 9、DRBFM与开发流程紧密结合 10、DRBFM时间节点设定策略 11、DRBFM功能模板的使用技巧 12、DRBFM实际应用过程中常见错误分析 13、DRBFM案例讲解 小组讨论： 1、选择一个题目完成DFMEA 2、创建结构分析图 3、识别功能要求 4、识别功能矩阵图 5、选择一个项目/功能来完成DFMEA分析 6、选择一个项目进行变更,根据变更完成DRBFM 7、根据DRBFM更新DFMEA 课堂练习： 1、生活中的DFMEA 2、结合公司产品的DFMEA 3、结合公司产品的DRBFM 课程总结 课后免费微咨询
• CCC背景下防火门制造业的营销务实

  2015-07-22...
  查看详情>> 课堂大礼包： 1、课前诊断：课前电话沟通，了解客户培训需求； 2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题； 3、课后微咨询：课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题《系统解决方案建议书》，优惠赠送全套完整版CCC认证电子版资料 课程背景： 针对的问题： ①2015年9月1日开始，所有防火门行业必须全部通过公安部CCC强制性认证验收并获得证书，否则不再允许生产和销售... ②很多防火门制造企业，技术人员队伍缺乏，管理水平滞后，质量保证体系不完善，甚至连最基本的生产、质量记录表格都不完整，管理制度、作业指导书形同虚设... ③很多防火门制造企业，管理粗放，生产设备简陋，检测手段严重滞后，管理靠吼出来，产品靠背出来... ④公安部消防产品合格评定中心已经建立了完善的大数据跟踪系统---消防产品质量信息查询系统和消防产品生产、销售流向信息查询系统，而我们很多企业内部运营系统却还未建立和实施数据管控，... 本课程，针对以上管理现象，从浅入深做深度原因剖析，告诉学员如何让管理回归简单，如何透彻理解抽象的标准条文要求，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式和边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。 课程目标： 获得方法：使企业得到一套有效的CCC运行的控制模式。通过现场模拟演练，为学员提供防火门CCC认证全套解决方案，建立完善的质量保证体系和产品一致性控制系统。 提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，借助CCC认证的契机，勤练内功，提升销售业绩。 拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。通过学员面对面交流，老师现场提供工厂CCC认证体系建立过程中的疑难问题解决方案，工厂即可操作。 课程特色： 课前深入调查学员单位CCC认证准备的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。 课程工具 ---质量手册1册 ---程序文件21个 ---技术文件19个 ---管理文件20个 ---质量记录102个 课程时间： 1天，6小时/天,共6小时（另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书） 授课对象： 防火门行业总经理、副总、管理者代表、销售经理、接单员等中基层人士 授课方式： 理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。 课程大纲： 第一讲：管事之法：快速应变做管理 一、中小企业的互动管理特点剖析 1、人才和制度的互动发展 2、模式和条件的互动发展 3、内容和形式的互动发展 二、中小企业的三态模型剖析 1、最不好的管理状态：地摊模型。 2、最好的管理状态：交响乐模型 3、最适合的管理模式：球赛模型 第二讲防火门的基础知识 ◎要点一、防火门政策导向 A、政策导向： B、依据标准： ◎要点二、认证流程 A、流程 B、资质要求 ◎要点三、认证提交资料 1、营业执照 2、组织代码证 3、税务登记证 4、质量管理文件目录 5、产品一致性控制文件 6、例行检验、确认检验控制程序 7、生产企业地理位置图 ◎要点四、工厂检查要点 ※1、企业质量保证能力 1）文件审查： 2）现场检查： 3）样品抽封样及后续工作 ※2、产品一致性控制 1）一致性控制文件： 2）关键件和材料一致性： 3）例行检验和确认检验： 4）变更程序： ◎要点五、产品单元划分原则 ※A总则 ※B防火门产品单元划分原则 ※C防火门产品单元划分方法举例 ※D钢质防火门典型型号举例（主型与分型划分） ◎要点六、实施细则概要 1.适用范围 2.生产企业分类原则 3.认证模式选择 4.认证单元划分 5.认证流程及时限 6.获证前的认证要求 7.获证后监督的认证要求 8.认证证书 9.认证的变更 10.消防产品生产、销售流向管理 11.认证标志 第三讲销售跟单实战 ◎跟单要点1： 产品生产周期六个节点 --评审时间 --采购时间 --外协时间 --钣金时间 --胶合组焊时间 --组装、检验时间 ◎跟单要点2： 订单评审五大要素： --规格（产品一致性） --价格 --交期 --运输 --合同（定金） ◎跟单要点3： 计划物控五大内容： --销售计划 --生产计划 --采购/外协计划 --备料计划 --过程进度 第四讲大数据时代的营销思维 --简约思维 --痛点思维 --免费思维 --光速思维 --颠覆思维 --创新思维 --数据思维 --土鳖思维 --用户思维 --第一思维 --跨界思维 --平台思维 --共赢思维 --草根思维 --炸点思维 --口碑思维 课堂演练： 一、接单员问题： 1、接单 2、客户沟通 3、客户确认 4、下单 5、追单 6、发货 二、业务员问题 1、完成销售任务 2、反馈市场信息 3、落实交货时间 4、与客户沟通确定工艺 5、生产过程一致性检查 6、售后服务 7、客户回访 8、客户开发 9、持续下单 10、市场竞争力 三、几点建议： 1、内部培训： 2、内审频次： 3、订单评审： 4、客户回访： 课程总结 1、课后免费微咨询 2、优费送防火门CCC认证系列资料电子文本 包括：质量手册、程序文件、技术文件、管理文件及全套记录表格，原价20000元/套，学员单位5折优惠
• 防火门CCC新十一条实操务实

  2015-07-22...
  查看详情>> 课堂大礼包： 1、课前诊断：课前电话沟通，了解客户培训需求； 2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题； 3、课后微咨询：课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题《系统解决方案建议书》，优惠赠送全套完整版CCC认证电子版资料 课程背景： 针对的问题： ①2015年9月1日开始，要求所有防火门行业全部通过公安部CCC认证并获得证书，否则不再允许生产和销售...... ②很多防火门制造企业，技术人员队伍缺乏，管理水平滞后，质量保证体系不完善，甚至连最基本的生产、质量记录表格都不完整，管理制度、作业指导书形同虚设;... ③很多防火门制造企业，管理粗放，生产设备简陋，检测手段严重滞后，管理靠吼出来，产品靠背出来...... 本课程，针对以上管理现象，从浅入深做深度原因剖析，告诉学员如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。 课程目标： 获得方法：使企业得到一套有效的CCC运行的控制模式。通过现场模拟演练，为学员提供防火门CCC认证全套解决方案，建立完善的质量保证体系和产品一致性控制系统。 提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，借助CCC认证的契机，勤练内功，提升品质。 拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。通过学员面对面交流，老师现场提供工厂CCC认证体系建立过程中的疑难问题解决方案，工厂即可操作。 课程特色： 课前深入调查学员单位CCC认证准备的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。 课程工具 ---质量手册1册 ---程序文件21个 ---技术文件19个 ---管理文件20个 ---质量记录102个 课程时间： 2天，6小时/天,共12小时（另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书） 授课对象： 防火门行业总经理、副总、管理者代表、办公室主任、行政经理、技术经理、生产经理、内审员等中高层人士 授课方式： 理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。 课程大纲： 第一讲工厂质量保证能力要求 一、职责和资源保障（A.1职责和资源） 1、标准条文内容 A.1.1职责 A.1.2资源 2、标准解读 3、实施对策 ◎对应的程序文件 ◎对应的实施记录表格 ◎审核中常见问题及纠正预防措施 二、文件和记录控制（A.2文件和记录） 1、标准条文内容 A.2.1质量计划 A.2.2文件化程序 A.2.3标识 2、标准解读 3、实施对策 ◎对应的程序文件 ◎对应的实施记录表格 ◎审核中常见问题及纠正预防措施 三、采购控制（A.3采购和进货控制） 1、标准条文内容 A.3.1供应商的控制 A.3.2关键元器件和材料的检验/验证 2、标准解读 3、实施对策 ◎对应的程序文件 ◎对应的实施记录表格 ◎审核中常见问题及纠正预防措施 四、生产控制（A.4生产过程控制和过程检验） 1、标准条文内容 A.4.1识别关键工序 A.4.2环境条件控制 A.4.3过程参数控制 A.4.4生产设备控制 A.4.5产品检验控制 2、标准解读 3、实施对策 ◎对应的程序文件 ◎对应的实施记录表格 ◎审核中常见问题及纠正预防措施 五、检验控制（A.5例行检验和确认检验） 1、标准条文内容 A.5.1例行检验和确认检验 2、标准解读 3、实施对策 ◎对应的程序文件 ◎对应的实施记录表格 ◎审核中常见问题及纠正预防措施 六、检验设备控制（A.6例行检验和试验设备） 1、标准条文内容 A.6.1校准和检定 A.6.2运行检查 2、标准解读 3、实施对策 ◎对应的程序文件 ◎对应的实施记录表格 ◎审核中常见问题及纠正预防措施 七、不合格品控制（A.7不合格品的控制） 1、标准条文内容 A.7.1不合格品控制 2、标准解读 3、实施对策 ◎对应的程序文件 ◎对应的实施记录表格 ◎审核中常见问题及纠正预防措施 八、内审控制（A.8内部质量审核） 1、标准条文内容 A.8.1内部质量审核 2、标准解读 3、实施对策 ◎对应的程序文件 ◎对应的实施记录表格 ◎审核中常见问题及纠正预防措施 九、一致性控制（A.9认证产品的一致性） 1、标准条文内容 A.9.1认证产品的一致性 2、标准解读 3、实施对策 ◎对应的程序文件 ◎对应的实施记录表格 ◎审核中常见问题及纠正预防措施 十、变更控制（A.10获证产品的变更控制） 1、标准条文内容 A.10.1获证产品的变更控制 2、标准解读 3、实施对策 ◎对应的程序文件 ◎对应的实施记录表格 ◎审核中常见问题及纠正预防措施 十一、包装、搬运和储存控制（A.11包装、搬运和储存控制） 1、标准条文内容 A.11.1包装、搬运和储存控制 2、标准解读 3、实施对策 ◎对应的程序文件 ◎对应的实施记录表格 ◎审核中常见问题及纠正预防措施 第二讲工厂产品一致性控制要求 一、控制文件（B.1产品一致性控制文件） 1、标准条文内容 B.1.1一致性控制文件 B.1.2产品设计标准 4、标准解读 5、实施对策 ◎对应的程序文件 ◎对应的实施记录表格 ◎审核中常见问题及纠正预防措施 二、批量生产（B.2批量生产产品的一致性） 1、标准条文内容 B.2批量生产产品的一致性 2、标准解读 3、实施对策 ◎对应的程序文件 ◎对应的实施记录表格 ◎审核中常见问题及纠正预防措施 三、关键原件（B.3关键件和材料的一致性） 1、标准条文内容 B.3关键件和材料的一致性 2、标准解读 3、实施对策 ◎对应的程序文件 ◎对应的实施记录表格 ◎审核中常见问题及纠正预防措施 四、检验控制（B.4例行检验和确认检验） 1、标准条文内容 B.4例行检验和确认检验 2、标准解读 3、实施对策 ◎对应的程序文件 ◎对应的实施记录表格 ◎审核中常见问题及纠正预防措施 五、变更控制（B.5产品变更的一致性控制） 1、标准条文内容 B.5产品变更的一致性控制 2、标准解读 3、实施对策 ◎对应的程序文件 ◎对应的实施记录表格 ◎审核中常见问题及纠正预防措施 第三讲产品一致性检查要求 一、检查内容（C.1检查内容） 1、标准条文内容 C.1检查内容 2、标准解读 3、实施对策 ◎对应的程序文件 ◎对应的实施记录表格 ◎审核中常见问题及纠正预防措施 二、检查方法（C.2检查方法） 1、标准条文内容 C.2检查方法 2、标准解读 3、实施对策 ◎对应的程序文件 ◎对应的实施记录表格 ◎审核中常见问题及纠正预防措施 三、检查方法（C.3判定原则） 1、标准条文内容 C.3判定原则 2、标准解读 3、实施对策 ◎对应的程序文件 ◎对应的实施记录表格 ◎审核中常见问题及纠正预防措施 第四讲生产企业例行检验、确认检验和认证标志的有关要求 一、标准要求（D.1标准要求） 1、标准条文内容 D.1生产企业的例行检验、确认检验工作的标准要求 2、标准解读 3、实施对策 ◎对应的程序文件 ◎对应的实施记录表格 ◎审核中常见问题及纠正预防措施 二、有关要求（D.2有关要求） 1、标准条文内容 D.2例行检验的有关要求 2、标准解读 3、实施对策 ◎对应的程序文件 ◎对应的实施记录表格 ◎审核中常见问题及纠正预防措施 三、有关要求（D.3有关要求） 1、标准条文内容 D.3确认检验的有关要求 2、标准解读 3、实施对策 ◎对应的程序文件 ◎对应的实施记录表格 ◎审核中常见问题及纠正预防措施 四、标志要求（D.4认证标志要求） 1、标准条文内容 D.4认证标志要求 2、标准解读 3、实施对策 ◎对应的程序文件 ◎对应的实施记录表格 ◎审核中常见问题及纠正预防措施 课堂互动： 一、学员提问： 二、讲师解答： 课程总结 1、课后免费微咨询 2、优费送防火门CCC认证系列资料电子文本 包括：质量手册、程序文件、技术文件、管理文件及全套记录表格，原价20000元/套，学员单位5折优惠
• 防火门行业CCC认证 实战训练

  2015-07-22...
  查看详情>> 课堂大礼包： 1、课前诊断：课前电话沟通，了解客户培训需求； 2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题； 3、课后微咨询：课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题《系统解决方案建议书》，优惠赠送全套完整版CCC认证电子版资料 课程背景： 针对的问题： ①2015年9月1日开始，要求所有防火门行业全部通过公安部CCC认证并获得证书，否则不再允许生产和销售...... ②很多防火门制造企业，技术人员队伍缺乏，管理水平滞后，质量保证体系不完善，甚至连最基本的生产、质量记录表格都不完整，管理制度、作业指导书形同虚设;... ③很多防火门制造企业，管理粗放，生产设备简陋，检测手段严重滞后，管理靠吼出来，产品靠背出来...... 本课程，针对以上管理现象，从浅入深做深度原因剖析，告诉学员如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。 课程目标： 获得方法：使企业得到一套有效的CCC运行的控制模式。通过现场模拟演练，为学员提供防火门CCC认证全套解决方案，建立完善的质量保证体系和产品一致性控制系统。 提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，借助CCC认证的契机，勤练内功，提升品质。 拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。通过学员面对面交流，老师现场提供工厂CCC认证体系建立过程中的疑难问题解决方案，工厂即可操作。 课程特色： 课前深入调查学员单位CCC认证准备的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。 课程工具 ---质量手册1册 ---程序文件21个 ---技术文件19个 ---管理文件20个 ---质量记录102个 课程时间： 2天，6小时/天,共12小时（另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书） 授课对象： 防火门行业总经理、副总、管理者代表、办公室主任、行政经理、技术经理、生产经理、内审员等中高层人士 授课方式： 理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。 课程大纲： 第一讲强制性产品认证纲要 一、引言 1、适用范围 2、生产企业分类原则 3、认证模式选择 二、认证单元划分 三、认证流程及时限 1、认证流程 2、认证时限 第二讲：认证实施流程及证书维护 一、获证前的认证要求 1、认证委托 2、企业质量保证能力检查 3、产品一致性检查 4、型式试验 5、认证评价与决定 二、获证后监督的认证要求 1、获证后监督方式选择 2、获证后监督人天 3、获证后监督频次 4、获证后使用领域抽取样品检测或者检查 5、获证后跟踪检查 6、获证后生产现场抽取样品检测或者检查 7、获证后监督的记录 8、获证后监督结果的评价 9、生产企业检测资源和其他认证结果的利用 三、认证证书管理 1、认证证书的保持与延续 2、认证证书的内容 3、认证范围的扩大（获证后认证委托） 4、认证范围的缩小 5、认证证书的注销、暂停和撤销 6、证书恢复 7、认证证书的使用 四、认证的变更 1、变更类型 2、变更程序 五：认证的其他要求 1、消防产品生产、销售流向管理 2、认证标志 3、收费依据与要求 4、与技术争议、申诉、投诉相关的流程及时限要求 5、特殊情况认证要求 第三讲：CCC认证实战案例分享 一、认证过程中常见问题 1、问题的表现形式 2、问题的原因分析 3、问题的严重度确认 二、实战案例分享 1、问题描述 2、涉及的标准条文 3、标准条文解说 4、审核中常见的问题 5、问题纠正预防措施 6、案例点评 三、常用的问题处理工具 1、纠正与预防 2、问题分析工具：8D法 3、戴明原理：PDCA 第四讲实施细节八大附件 附件1:建筑耐火构件产品强制性认证典型产品及单元划分原则 附件2:认证委托时需要提交的资料 附件3：建筑耐火构件产品认证检验规则 附件4:获证后监督的基本要求 附件5:生产企业质量控制要点 附件6:评定中心有关收费规定 附件7:认证证书和检验报告样式 附件8:消防产品生产、销售流向登记管理系统技术要求 课堂互动： 一、学员提问： 二、讲师解答： 课程总结 1、课后免费微咨询 2、优费送防火门CCC认证系列资料电子文本 包括：质量手册、程序文件、技术文件、管理文件及全套记录表格，原价20000元/套，学员单位5折优惠
• 仓储运作管控实战训练+微咨询

  2015-07-22...
  查看详情>> 课程背景： 企业面临的现状常常是：该来的物料不来，不该来的物料还在进来！不能断料，又要控制成本，库存水平如何控制？仓储空间总是不够，怎么办?仓储管理中高效的物料收、发、配、送工作怎么做？如何有效的开展仓库盘点？如何衡量和考核仓储与库存管理工作？如何使仓库的管理目视化、规范化、流程化、制度化？目前企业间的竞争已逐渐转变为企业物流供应链之间的竞争！尤其是企业的仓储管理与库存控制更是成为企业降低成本、寻求改善的切入点。然而，随着市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。 本课程将对企业如何实施物料计划控制，降低仓储、库存和物流总成本，提高仓储的存储能力、运作能力、仓库目视化管理等专项课题进行研讨，帮助学员从供应链管理目标出发，掌握仓储管理系统的理论与方法，最终提升仓库、库存控制人员的管理水平。 课程目标： 物料库存控制的总体框架及流程； 掌握物料与仓储管理控制的基本技能和实务 了解物料与仓储管理成本及其控制 了解企业物料控制方法、技巧和技能 掌握库存控制中的计划、技术、方法； 课程特色： 没有空洞的概念,只有标准的定义；没有高调的理论,只有详细的图示表格；没有虚拟的案例,只有一目了然的图片再现；没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过案例分享、课堂演练和讲师点评,目视化管理的手段和方法，把仓储管理的内容一一形象化地展现在学员的面前； 课程工具： 《货仓区位规划要因图》---原创 《料位卡》---原创 《物料管理卡》---原创 《BOM清单》---原创 《产品用料明细表》---原创 《物料帐卡系列表格》---原创 《物料入库系列表格》---原创 《物料储存管理系列表格》---原创 《物料出库系列表格》---原创 《物料盘点系列表格》---原创 《ABC物料分类计算法》---原创 《仓库管理看板》---原创 课程时间： 2天，6小时/天 授课对象： 总经理、副总经理、仓储主管、PMC主管、仓管员、物料员及希望从事仓储管理的其他人员 授课方式： 课程讲授50%，案例分析及小组研讨30%，实操练习20% 课程大纲： 第一讲：仓储管理规则 一、货仓位置选择 二、确定仓库类别 1、原料仓库 2、半成品仓库 3、成品仓库 4、物品仓库 三、仓区规划 1、货仓区位规划的要因 2、货仓区位的规划设计要求 3、货仓分区分类方法 4、分区分类要求 5、收料区域设置要求 四、仓库布局 1、仓库总平面布置 2、仓库竖向布置 3、确定货仓仓位大小 4、货仓空间调配 五、货位布置 1、货位布置方式 2、货位规格化 六、货位编号 1、货位编号依据 2、货位编号的要求 3、货位编号的方法 4、绘制货位图 5、货位编号的应用 七、物料定位与标示 1、物料定位 2、物料标示 八、仓库设备配备 1、储存设备 2、计量设备 3、搬运设备 九、仓管组织建立 1、按层级划分 2、按作业性质划分 3、按货物类别划分 十、仓管人员配备 1、仓管人员配备 2、仓库的人员管理 第二讲：打好物料管理的基础 一、物料编号 1、什么是物料编号 2、物料编号的作用 3、物料编号建立原则 4、物料编号的结构组成 5、物料编号的方法 二、BOM物料清单 1、什么是BOM 2、BOM的纽带作用 3、BOM表的运用 三、物料帐卡 1、什么是物料帐卡 2、物料卡管理要求 3、物料台帐 4、账目管理的要点 第三讲：物品接收入库 一、物料的接收步骤 1、预接收材料 2、通知检验 3、按检验结果处理物料 二、物料接受的三个关键点 1、数量检验 2、品质检验 3、采购合同（采购单）条件检查 三、入库资料登记 1、入库单填写 2、明细帐登记 四、损害赔偿 五、物品退换作业 1、物品退换手续 2、物品退换流程 第四讲：仓储保管控制 一、物品保管要求 二、物品堆放 1、堆放物品的原则 2、按包装标志要求摆放（常见15类标志介绍） 三、存放尽量采用标准包装 四、对所有物品做好标示 五、不同物品的管理要领 1、贵重物品的管理 2、危险物品的管理 3、易损物品的管理 4、易生锈材料的管理 5、敏感材料的管理 6、有效期限较短的物料管理 7、可疑材料的管理 8、长期库存的物品的管理 9、退货产品的处理 六、储存日常质量监督 1、日常质量监督的方式和性质 2、日常质量监督的实施频次 3、日常质量监督的内容 七、定期进行检查 1、定期检验的周期 2、库存物品定期检验的方法 3、库存物品定期检验结果的处理方式 八、呆料、废料处理 1、对呆料、废料进行分类 2、呆料、废料处理目的 3、做好呆料处理 4、做好废料处理 第五讲：出库控制 一、物料的发放过程 二、物料发出的方式 1、配发 2、领取 三、物料发出的手续 1、企业内部领用物料的手续和凭证 2、物料销售的手续和凭证 3、仓库之间物料转移的手续和凭证 四、物料发放原则 1、遵守程序 2、先进先出 3、准备充分 4、及时记账 5、保证安全 五、发料之前先审核物料领料凭证 1、常见领料凭证 2、对凭证进行审核 六、备料作业 七、物料交接 1、当面清点物料 2、办理移交手续 3、物品交付 八、做好登记作业 九、发料常见问题处理 1、无单领料 2、凭证问题 3、单料不符 4、包装损坏 5、料未发完 6、料已错发 十、退料补货的控制 十一、物料超额的控制 十二、成品出货 1、成品出仓的工作要求 2、出货记录 3、出货装车 4、出货报告 第六讲：物品搬运控制 一、明确物品搬运原则 二、正确使用搬运作业指导书 1、认识“搬运作业指导书” 2、搬运方法 3、选择搬运方法 三、具备良好的搬运状态 四、实施有效的搬运 1、有效搬运内容 2、有效搬运过程 五、进行合理化的搬运 1、合理化搬运的衡量标准 2、减少搬运次数 3、缩短搬运距离 4、提高物品活截程度 5、提高作业的机械化和自动化水平 第七讲：仓库盘点 一、为什么要盘点 二、盘点的功能 1、确定物料的现存数量，并纠正账务不符现象 2、检讨物料管理的绩效并改进 3、计算损益 4、对遗漏的订货可以迅速采取订购措施 三、盘点的做法 1、同时盘点的做法---定期盘点 2、循环盘点的做法 四、盘点记录及应用 1、盘点传票 2、盘点卡 3、盘点架 五、盘点的各种方法 1、帐薄盘点和实地盘点 2、两种方法的完美并用 3、按期限和场地不同而分成不同的方法 六、实地盘点的作业基本程序 七、盘点作业的实施 1、盘点前的清理工作 2、盘点前生产线退料 3、盘点培训 4、初盘作业 5、复盘作业 八、盘点差异确认与处理 1、盘点差异确认 2、盘点差异处理 3、洞悉看不见的实际面及分析其差异 第八讲：库存控制 一、库存到底是什么 1、库存就是物品 2、库存就是金钱 二、理解库存周边的业务 1、采购上游产品的部门 2、库存在工厂发挥缓冲材料的功能 3、物流即是连接制造商与消费者的活动 三、为何必须要库存 1、防止错失销售机会 2、库存并非只是仓库 四、库存不要好现象 1、库存即亏损的意义 2、库存的概念是从“过剩”到“零” 3、几近零库存的意见 五、适当库存的观念 六、库存控制之ABC分类法 1、什么是ABC分类法 2、ABC分类法的分析六大步骤 3、ABC三类物料库存控制方法 七、完善库存管理 1、把整个企业当作一个资料仓库看待 2、把企业分为资材库和产品库 3、将在制品库存从资材仓库分离出来 4、企业外部的在制品也要管理 5、工程别在制品库存的管理 第九讲：仓储目视管理 一、仓位图的制订 二、在容器外贴上样品 三、运用颜色辨识法做好先进先出 四、运用位置代号准确定位 五、运用红线掌控物料最高存量 六、运用红线掌控物料最适订购点 七、运用双箱法来掌控最适订购点 八、运用三架法掌控最适订购点 九、运用整体法管理小物品（零件） 十、呆滞品管理看板 十一、身份看板 十二、缺料指示灯号和随货看板 十三、定量包装和组群搭配 十四、运用交货状况看板掌握出货状况 十五、运用看板和颜色管理防止出错货 十六、运用颜色、看板、虹吸管做好油料管理
• 如何从技术走向管理

  2015-07-22...
  查看详情>> ---案例剖析1：如何缩短产品出货周期 案例剖析2：如何缩短新产品试产周期 课堂大礼包： 1、课前诊断：课前电话沟通，了解客户培训需求； 2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题； 3、课后微咨询：课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题《系统解决方案建议书》 课程背景： 针对的问题： ①很多技术部门人员靠灵感工作，随意性大，不愿意受公司制度的约束...... ②很多企业技术人员队伍不小，但是分工不明确，技术人员经常会拿自己所掌握的技能来与挑战公司权威，甚至会跟老板产生软博弈;... ③技术人员的的工作无法细分，没有办法明确具体的工作任务与工作进度，从而造成了管理上的因难...... ④技术部门整体工作效率低，产品的设计开发和试产周期长...... 本课程，针对以上管理现象，从浅入深做深度原因剖析，告诉学员如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。 课程目标： 获得方法：使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练，为学员提供企业运作环节失控点的分析方法，设计控制动作及解决方案。 提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，有效提升生产管理效率。 拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。通过学员面对面交流，老师现场提供工厂疑难问题解决方案，工厂即可操作。 课程特色： 课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。 课程时间： 2天，6小时/天,共12小时（另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书） 授课对象： 制造型企业董事长、总经理、副总、技术经理、生产经理、PMC经理、采购经理、销售经理、人力资源经理、工程技术人员等中高层人士 授课方式： 理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。 课程大纲： 第一讲：管事之法：快速应变做管理 一、中小企业的互动管理特点剖析 1、人才和制度的互动发展 2、模式和条件的互动发展 3、内容和形式的互动发展 二、中小企业的三态模型剖析 1、最不好的管理状态：地摊模型。 2、最好的管理状态：交响乐模型 3、最适合的管理模式：球赛模型 第二讲：管人之道：通过事情改变人 一、以人为本，以事为先 1、两种管人模式比较：能人管理和丰田造人 2、传统文化的管人之道：多关注事，少琢磨人 3、工作专注度决定产品价值度 4、先做正确的事，才能正确地做事 二、理顺事情，改人习性 1、简单生活，简单管理 2、管理要目中无人，心中有事 3、人难管皆因事不管 第三讲：从技术到管理的要点 1、找准技术管理的切入点 2、养成三个好习惯：细、反、知 3、行动上落实“细节决定成败” 4、方案关注细节，检查关注频率 5、建立自动自发的团队 6、管理要注重等距离 第四讲：案例剖析，靠管理缩短设计周期 一、案例1：如何做好技术管理，缩短产品设计时间和生产周期 1、企业介绍： ◎JZJ工业设备有限公司，是一家从事工业涂装设备、汽车保修设备、抛丸喷砂设备的设计、生产和销售的经济实体，员工300人，年产值8000万左右。 2、针对问题： ◎生产周期长，经常延迟交期，客户投诉严重； ◎设计时间长，无法满足客户的交期要求。 3、改善动作： ◎产品设计和生产流程分析 ◎流程中各项动作的问题分析 ◎产品设计和生产流程改善分析 ---图纸设计频繁返工的改善 ---明确图纸设计时间 ---合理分工，减少技术人员浪费 ---明确图纸设计计划，定期检查总结 ---界定责任，奖罚得当 4、数据变化：（300天） ◎设计时间；项目设计时间从38天缩短为22天，减少16天； ◎订单准交率；从35.8%提升到100%，提升幅度45.2%； 5、管理感悟： ◎在生产、采购、仓库这些部门推行制度管理容易，而在技术部门推行制度管理就难，这是认识上的错误，技术部门的工作效率部分来源于技术人员的灵感，更多更重要的还是需要去掉懒散习性的管控措施； 二、案例2：如何做好技术管理，缩短新产品设计和试产周期 1、企业介绍： LH集团水龙头分厂，有模具、铸造、机加、抛光车间、酸洗、电镀、装配等生产车间，员工1200名，以设计、生产、销售水龙头系列产品为主，它的销售非常好，品牌好，品牌影响力主要靠新产品的不断上市来支撑，集团公司年产值达40亿。 2、针对问题： ◎产品经理抱怨新产品量试周期过长，影响新产品上市计划的推进； ◎各部门在新产品量试方面存在互相推诿现象，出现问题时都说是生产工艺不成熟。 3、运作思路： ◎转换思维，从管理角度解决问题 ◎新产品试产设专人、专区、专箱、专管 4、改善动作： ◎现状分析 ◎影响开发进度的原因分析 ◎改善对策及具体动作 ---成立专门攻关小组 ---规范各部门职责，对跟踪进度 ---设置专区，专人生产 ---每天报告进度 ◎执行过程中频繁检查 ◎方案总结、动作优化、持续改善 ---阶段性总结，发现问题持续改善 ---试产发生异常及时开会讨论、处理 5、数据变化： ◎量试周期，从81天缩短为39.9天，提升49.3%； ◎产品入库款数，从11款/月，提升到17.5款/月，提升幅度59.1% 6、管理感悟： 其实新产品量试周期长并不是大家想象的工艺问题，而是管理过程中没有落实好“计划、组织、协调、领导和管控”这些基本的管理职能。 课堂互动： 一、学员提问： 二、讲师解答： 课程总结 课后免费微咨询
• 如何推行滚动排查的PMC模式

  2015-07-22...
  查看详情>> ---案例剖析：如何通过PMC建立，提升订单准交率 课堂大礼包： 1、课前诊断：课前电话沟通，了解客户培训需求； 2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题； 3、课后微咨询：课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题《系统解决方案建议书》 课程背景： 针对的问题： ①公司没有计划物控部门，或计划物控部门机构不健全，工作无效率，计划与实际脱节，PMC形同虚设； ②工序间生产不均衡，或影响生产的异常因素太多，订单准交率低，客户投诉严重...... ③销售、采购、生产、仓库等部门之间缺少有效沟通，或销售直接指挥生产，或物料欠缺停工待料情况频繁，或临时插单多，...... 本课程，针对以上管理现象，从浅入深做深度原因剖析，告诉学员如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。 课程目标： 获得方法：使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练，为学员提供企业运作环节失控点的分析方法，设计控制动作及解决方案。 提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，有效提升生产管理效率。 拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。通过学员面对面交流，老师现场提供工厂疑难问题解决方案，工厂即可操作。 课程特色： 课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。 课程工具 《订单评审表》 《订单生产节点表》 《时间节点控制表》 《月生产计划及排查表》 《周生产计划及排查表》 《套料欠料明细表》 《待上线欠料催欠明细表》 《滚动生产计划排期表》 《生产进度跟踪控制卡》 课程时间： 2天，6小时/天,共12小时（另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书） 授课对象： 制造型企业总经理、副总、PMC经理、生产经理、采购经理、销售经理、车间主任、仓库主管等中高层管理人员 授课方式： 理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。 课程大纲： 第一讲：管事之法：快速应变做管理 一、中小企业的互动管理特点剖析 1、人才和制度的互动发展 2、模式和条件的互动发展 3、内容和形式的互动发展 二、中小企业的三态模型剖析 1、最不好的管理状态：地摊模型。 2、最好的管理状态：交响乐模型 3、最适合的管理模式：球赛模型 第二讲：管人之道：通过事情改变人 一、以人为本，以事为先 1、两种管人模式比较：能人管理和丰田造人 2、传统文化的管人之道：多关注事，少琢磨人 3、工作专注度决定产品价值度 4、先做正确的事，才能正确地做事 二、理顺事情，改人习性 1、简单生活，简单管理 2、管理要目中无人，心中有事 3、人难管皆因事不管 4、计划是发掘企业问题的有效渠道 第三讲：PMC之魂：滚动排查，前推后拉 一、多重滚动排查PMC流程模式的概念 1、多重滚动排查模式流程图 2、多重滚动排查模式解析 二、订单排查的重点及表单运用（第一重排查） 1、排查的内容：技术资料、检验标准、客户交期、各环节时间节点确定、瓶颈环节 2、排查的时机：订单评审时，生产及物料组织前 3、排查的空间：资料的准备、各部门时间节点 4、排查的人员：PMC主导，各部门参与 5、排查的动作：通过订单评审和订单交期分解 6、排查的表单：《订单评审表》、《订单生产节点表》、《时间节点控制表》 7、小结：整体推动 课堂演练： 1、学员制作订单生产节点表 2、老师点评 三、月计划排查的重点及表单运用（第二重排查） 1、排查内容：产能负荷、生产瓶颈工序； 2、排查时间：生产主计划（月）形成后； 3、排查空间：主计划中所有物料进度的，各个环节进度的排查； 4、排查人员：PMC主导，各部门参与 5、排查动作：主要通过月计划进行排查、月排查会议 6、排查表单：《月生产计划及排查表》 7、小结：内部推动与调整。 课堂演练： 1、学员根据据工厂的工艺流程制作月生产计划及排查表 2、老师点评 四、周计划排查的重点及表单运作（第三重排查） 1、排查内容：帐面备料、实物备料状况，首件 2、排查时间：每周周计划形成后 3、排查空间：车间中转仓、备料仓及备料区域、首件区域 4、排查人员：PMC物控员、仓管员 5、排查动作：实物备料、首件组装、欠料核对 6、排查表单：《周生产计划及排查》、《套料欠料明细表》、《待上线欠料催欠明细表》 7、小结：推动与拉动互动 课堂演练： 1、学员制作周生产计划及排查表 2、老师点评 五、日计划排查的重点及表单运作（第四重排查） 1、排查内容：实物备料、尾数清理 2、排查时间：根据滚动生产计划提前进行 3、排查空间：实物备料区 4、排查人员：PMC物控员、仓管员、领料员 5、排查动作：实物核对 6、排查表单：《滚动生产计划排期表》 7、小结：通过欠料拉动前工序生产 课堂演练： 1、学员根据工厂工序特点制作滚动生产计划排期表 2、老师点评 六、工序对单排查的重点及表单运作（第五重排查） 1.五金计划模式流程图讲解 2.制定五金零部件月计划的重点 3.五金零部件周计划分解与制定的重点 4.第一次排查与调整对单会议 5.周计划分解到各个车间工序（衔接） 6.机台派工计划 7.第二次车间内部排查与对单会议 8.PMC进度跟进 9、小结：内部排查，频繁核对 课堂演练： 1、学员根据老师提示，制作生产进度跟踪控制卡 2、老师点评 第四讲：案例剖析 案例：如何通过PMC建立，提升订单准交率 1、企业介绍：BJH电子科技公司，生产和销售电脑适配器等电子产品，员工300人，产值超亿元。 2、针对问题：订单交货不及时，接单能力下降； 3、改善动作： ◎分析订单准交率状况 ◎了解订单下达、评审及变更状况 ◎主生产计划及订单交期分解 ◎物料排查及欠料情况的分析 ◎生产计划的下达和跟踪分析 ◎生产计划达成的瓶颈分析 ◎通过攻关保证动作落实 4、数据变化： ◎组装批结率从50%提升到90.7% ◎包装批结率从27%提升到98% ◎订单准交率从20%提升到97.6% 5、管理感悟：推行PMC是准交率提升的手段，解决瓶颈问题攻关是PMC发挥作用的保证。 第五讲：课堂互动： 一、学员提问： 二、讲师解答： 课程总结 课后免费微咨询 1天现场诊断+0.5天出整改方案书+1个月电话远程跟踪自行改善效果
• 如何提高品质，降低成本

  2015-07-22...
  查看详情>> 课堂大礼包： 1、课前诊断：课前电话沟通，了解客户培训需求； 2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题； 3、课后微咨询：课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题《系统解决方案建议书》 课程背景： 大家一谈到管理，视乎感觉到管理很深奥，很有学问，管理是老板的事，是高层的事，跟员工没有多少关系，员工只管执行、只管干活就行了？大家一遇到产品质量问题，就以为是技术、工艺上的问题，是很难的问题，还没去解决就在心里埋上了退却的阴影； 市场上形形色色的管理方法、管理理念、管理工具，管理知识，让人眼花缭乱，使人仿佛置身于管理的迷雾中，失却方向。 本课程，告诉我们如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。 课程目标： 获得方法：使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练，为学员提供企业运作环节失控点的分析方法，设计控制动作及解决方案。 提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，有效提升生产管理效率。 拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。通过学员面对面交流，老师现场提供工厂疑难问题解决方案，工厂即可操作。 课程特色： 课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。 课程工具 1、生管六大组合拳动作分解表---原创 2、日协调会流程控制卡 ---原创 3、日备料流程控制卡 ---原创 4、日计划流程控制卡 ---原创 5、日攻关流程控制卡 ---原创 6、日稽核流程控制卡 ---原创 7、日考核流程控制卡 ---原创 课程时间： 2天，6小时/天,共12小时（另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书） 授课对象： 制造型企业董事长、总经理、副总、生产经理、PMC经理、采购经理、销售经理、车间主任、仓库主管等中高层管理人员 授课方式： 理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。 课程大纲： 第一讲：管事之法：快速应变做管理 一、中小企业的互动管理特点剖析 1、人才和制度的互动发展 2、模式和条件的互动发展 3、内容和形式的互动发展 二、中小企业的三态模型剖析 1、最不好的管理状态：地摊模型。 2、最好的管理状态：交响乐模型 3、最适合的管理模式：球赛模型 4、球赛模型实操案例：五层觉知做计划，频繁排查破无明 第二讲：管人之道：通过事情改变人 一、以人为本，以事为先 1、两种管人模式比较：能人管理和丰田造人 2、传统文化的管人之道：多关注事，少琢磨人 3、工作专注度决定产品价值度 4、先做正确的事，才能正确地做事 二、理顺事情，改人习性 1、简单生活，简单管理 2、管理要目中无人，心中有事 3、人难管皆因事不管 第三讲：实战工具---生管六大组合拳 一、动作组合，回归简单 1、管理回归简单，效率来源动作 2、生管六大组合拳的动作分解图 二、生管六大组合拳的操作要领及管控工具 1、第1拳：日协调动作 ◎日协调动作操作要领 ◎日协会动作控制卡 课堂演练： ◎分组填写《日协调动作控制卡》 ◎老师点评 2、第2拳：日备料动作 ◎日备料动作操作要领 ◎日备料动作控制卡 课堂演练： ◎分组填写《日备料动作控制卡》 ◎老师点评 3、第3拳：日计划动作 ◎日计划动作操作要领 ◎日计划动作控制卡 课堂演练： ◎分组填写《日计划动作控制卡》 ◎老师点评 4、第4拳：日攻关动作 ◎日攻关动作操作要领 ◎日攻关动作控制卡 课堂演练： ◎分组填写《日攻关动作控制卡》 ◎老师点评 5、第5拳：日稽核动作 ◎日稽核动作操作要领 ◎日稽核动作控制卡 课堂演练： ◎分组填写《日稽核动作控制卡》 ◎老师点评 6、第6拳：日考核动作 ◎日考核动作操作要领 ◎日考核动作控制卡 课堂演练： ◎分组填写《日考核动作控制卡》 ◎老师点评 第四讲：案例剖析：如何通过攻关，提高品质，降低成本 一、企业介绍： DG汽车用品公司，成立于1994年，员工3000人，年产值15亿，主要产品为汽车外饰配件 二、针对问题： 1、喷粉不良问题严重，影响成品上线，生产周期长，产品不配套，计划达成率低； 2、返工频繁，生产成本高。 三、改善动作： 第1层觉知：喷粉合格率统计 特点：产品大、小件不良率分别统计，找到改善需求 第2层觉知：喷粉不良点统计 特点：问题点细化，找到最严重的不良问题 第3层觉知：喷粉不良原因分析 特点：用试验的方法验证问题，而非单独的头脑风暴 第4层觉知：形成具体攻关动作 特点：动作细化、简单、适用，操作性强，针对性强，实效性好 第5层觉知：攻关动作反复做 特点：明确改善动作的时间、频次，简单动作重复做才有效果 第6层觉知：攻关动作反复查 特点：在做的过程中改人的不良习性，攻关动作的415战法 第7层觉知：攻关动作的总结和评价 特点：总结经验，吸取教训，持续改善 四、数据变化： 1、1星期内：总合格率从85%提升到95.6%，绵绵漆单项合格率从89%提升到95.5%，中高哑光漆单项合格率从83%提升到95.6%； 2、3个月内：喷漆分厂平均每月节约资金4.017万元； 五、管理感悟： 工厂大部分问题不是技术上的问题，而是管理上的问题；415攻关战法就是通过反反复复的简单改善动作，解决企业的高成本问题，通过动作改变人的不良习惯，提升员工自动自发的改善热情。 第五讲：课堂互动：学员提问，讲师引导 一、课堂总结： 1、日协调模式管控要点 2、日备料模式管控要点 3、日计划模式管控要点 4、日攻关模式管控要点 5、日稽核模式管控要点 6、日考核模式管控要点 二、课堂互动： 1、学员提问： 2、讲师解答： 课程结束语 课后免费微咨询 1天免费现场诊断，0.5天出1-2个问题的改善建议书，1个月电话远程跟踪改善效果